Конвейери тасма як намуди конвейерҳо мебошад, Ҳонгдалӣ конвейери тасма бо пойҳо ва чархҳои собит дорад.Конвейери тасма бо сохтори оддӣ ва самаранокии баланд аст.Ин мошини интиқолдиҳандаи доимӣ тасмаи фасеҳи конвейериро ҳамчун қисмҳои подшипник ва кашиши моддӣ қабул мекунад.Камбудиҳо ва роҳҳои ҳалли камбудиҳои конвейерҳои тасмавӣ инҳоянд:
1. Муҳаррики конвейери тасмаро фавран пас аз оғоз кардан оғоз кардан ё суст кардан мумкин нест.
Таҳлили сабаби хатогӣ: Хатогии сим;В паст шудани шиддат;$C. корношоямии контактор;D дар давоми 1,5 сония пайваста кор мекунад.
Усули табобат: ноқилҳои тасмаи конвейерро тафтиш кунед, шиддатро тафтиш кунед, дастгоҳи изофаборро тафтиш кунед ва вақти амалиётро кам кунед.
2. Муҳаррики конвейери тасма гарм аст.
Таҳлили сабабҳои камбудиҳо: аз сабаби сарбории изофӣ барои конвейерҳои тасма, дарозии тасмаи конвейер хеле калон аст ё часпида, муқовимати ҳаракат зиёд мешавад ва муҳаррики конвейери тасма аз ҳад зиёд пур мешавад;Аз сабаби бад будани молидани системаи интиқоли конвейери тасма, иқтидори муҳаррики интиқол меафзояд.Вуруди ҳаво ё диаметри вентилятор дар радиатор ғубор аст, ки шароити паҳншавии гармиро бадтар мекунад.
Усули табобат: қувваи муҳаррики конвейерҳои тасмаро чен кунед, сабаби кори аз ҳад зиёдро фаҳмед ва аломатҳоро табобат кунед;Хамаи кисмхои трансмиссияро сари вакт молидан;чангро тоза кунед.
3. Вақте ки конвейерҳои тасма пурра пур мешаванд, муфтаи гидравликӣ моменти номиналиро интиқол дода наметавонад.
Таҳлили сабабҳои нокомӣ: нокифоя будани равған дар муфтаи гидравликӣ.
Усули муолиҷа: ҳангоми пур кардани сӯзишворӣ (ронидани муҳаррикҳои дугона, онро бо амперметр чен кардан лозим аст. Бо тафтиши миқдори сӯзишворӣ, қувваи он якхела мешавад.
4. Редуктор барои муҳаррики конвейери тасма аз ҳад зиёд гарм шудааст.
Таҳлили сабабҳои хато: равғани редуктори конвейерҳои тасма аз ҳад зиёд ё хеле кам аст;Вақти истеъмоли сӯзишворӣ хеле дароз аст;Холати молиданй бад шуда, подшипник вайрон шуд.
Усули муолича: мувофики микдори нишондодашуда равган андохта, даруни онро тоза кунед, равгани моторро дар вакташ иваз кунед, подшипникро таъмир кунед ё иваз кунед, шароити молидани конвейерхои тасмаро бехтар кунед.
5. Конвейер аз рох дур мешавад.
Таҳлили сабабҳои нокомӣ: чаҳорчӯбаи конвейерҳои тасма ва барабан мустақиман танзим карда нашудаанд, чоҳи барабан ба хати марказии тасма перпендикуляр нест, пайванди тасма ба хати марказӣ перпендикуляр нест ва паҳлӯи тасмаи конвейер. S-шакл.Нуқтаи боркунии конвейер дар маркази лентаи конвейер нест (қисман боркунӣ).
Усули табобат: чаҳорчӯбаи конвейер ё барабанро барои рост нигоҳ доштан танзим кунед, мавқеи барабанро танзим кунед, каҷравии тасмаи конвейерро ислоҳ кунед, пайвандро аз нав созед, боварӣ ҳосил кунед, ки пайванд ба маркази тасмаи конвейер перпендикуляр аст ва мавқеъро танзим кунед. пункти ангиштпартой
6. Конвейер кухна ва канда шудааст.
Таҳлили сабабҳои нокомӣ: соиш байни тасмаи конвейер ва чаҳорчӯба ба кунҷҳои ноҳамвор ва кафидаи тасмаи конвейер оварда мерасонад;Дахолати байни тасмаи конвейер ва таҷҳизоти устувор боиси кандашавӣ мегардад;Нигоҳдории нодуруст ва шиддати аз ҳад зиёд;Мӯҳлати гузоштани он хеле кӯтоҳ аст, ки дар натиҷа вақти кашиш ба амал меояд.Зиёд кардани арзиши лимити ба пиршавии бармаҳал оварда мерасонад.
Усули табобат: тавсия дода мешавад, ки шабакаи асбобҳоро сари вақт танзим кунед, то аз дуршавии дарозии тасмаи конвейер пешгирӣ карда шавад, аз овезон шудани тасма ба қисмҳои собит ё афтодан ба сохтори металлии тасмаи конвейер пешгирӣ карда шавад, онро мувофиқи анбор нигоҳ доред. талаботи конвейерро риоя намуда, аз кашондани масофахои кутох рох надиханд.
7. Лента / тасма барои конвейер шикастааст.
Таҳлили сабабҳои нокомӣ: маводи тасмаи конвейер номувофиқ аст ва тасмаи конвейер ҳангоми дучор шудан ба об ё хунук сахт ва шикаста мешавад;Баъди истифодаи дуру дароз кувваи конвейер кам мешавад;Сифати васлкунии конвейер паст буда, шикофхои махаллй сари вакт таъмир ва аз нав кор карда намешаванд.
Усули табобат: ядрои тасмаи конвейерӣ аз маводҳои дорои хосиятҳои устувори механикӣ ва физикӣ сохта шудааст, тасмаи вайроншуда ё кӯҳнашуда сари вақт иваз карда мешавад, пайвастагиҳо аксар вақт мушоҳида карда мешаванд ва мушкилот сари вақт ҳал карда мешаванд.
Вақти фиристодан: 09-09-2022